川満総業のよもやま話～“未来の課題”～

皆さんこんにちは！
川満総業合同会社、更新担当の中西です。

“未来の課題”

型枠工事の未来の課題──「人・時間・品質・環境」をどう乗り越えるか？️✨

型枠工事は、コンクリート構造物の“形”をつくる重要な仕事です。マンション・ビル・工場・橋梁・擁壁など、コンクリートが使われる限り、型枠の役割はなくなりません。
ただし、これからの現場は「今まで通り」では回りにくくなっています。人手不足、働き方改革、資材高騰、品質要求の高度化、脱炭素、そして現場のデジタル化…。こうした変化の中で、型枠工事は “腕の良さ”だけでなく「仕組みの強さ」が問われる時代へ向かっています。️

今回は、型枠工事の未来に待っている課題を整理しながら、現場で本当に効く考え方を、できるだけ分かりやすくまとめます。HPのブログとして、そのまま掲載できる構成にしています

1）最大の壁は「人材不足」と技能継承‍♂️

型枠は、体力も必要ですが、それ以上に「段取り力」と「精度感覚」が問われる仕事です。建込みの通り、直角、垂直、コンクリート圧に対する踏ん張り、締め付け、サポート配置…。ここは経験の差が出やすく、現場を知れば知るほど奥が深い。

その一方で、業界全体で職人の高齢化が進み、若手の確保が難しい状況が続いています。若手が入っても定着しない、覚える前に辞めてしまう、教える側が忙しくて時間が取れない…という悩みも多いはずです。

ここで大事なのは、「教える人が悪い」「若い子が根性ない」みたいな話ではなく、教育が“属人化”しすぎているという構造の問題です。

例えば、現場でありがちな“見て覚えろ”方式は、今の時代では通用しにくい。理由はシンプルで、現場のスピードが速く、ミスが許されず、危険も多いからです。若手が安心して成長するには、次のような「育つ仕組み」が必要になります。✅

作業手順の標準化（誰が見ても同じやり方）

チェックポイントの明文化（ここを外すと事故・不具合）

写真・動画の教育（言葉だけで伝わりにくい部分を見える化）

先輩の“勘”を言語化（コンクリ圧の見込み、締め方のコツ）️

段階的に任せる（補助→部分施工→一式管理へ）

「育てられる会社＝現場が回る会社」です。これが未来の競争力になります。

2）働き方改革で「段取り力」がさらに重要に⏱️

型枠工事は、鉄筋・設備・配管・コンクリート打設など、他工種と密接に絡む“工程の要”です。
昔のように「遅れたら残業で巻く」「人数で押し切る」やり方は難しくなり、限られた時間で品質を出す必要があります。

ここで差が出るのが、**“段取り”**です。
段取りが弱い現場は、当日になってから探す・待つ・戻るが増えます。これが積み上がると、短い時間で品質を出すのが難しくなります。

逆に、段取りが強い現場は「現場で迷わない」。これがそのまま品質につながります。✅

プレカット・加工の前倒し（現場加工を減らす）

パネル化・ユニット化（建込みのスピードと精度を両立）

搬入動線の整理（探す時間ゼロ）

建込み順の設計（手戻りしない順番）

打設計画から逆算した支保工・締め付け計画

未来の型枠は「頑張る現場」より「迷わない現場」が強くなります。⚡

3）品質要求の高度化：型枠精度が“後工程コスト”を決める✨

近年、コンクリートの仕上がりに対する要求は確実に上がっています。
打放しの美観はもちろん、寸法精度、通り、直角、かぶり、躯体の整合…。つまり「型枠で決まる」要素が増えているということです。

型枠の精度が悪いと、後工程にしわ寄せがいきます。左官が増える、設備の納まりが悪い、内装で調整が必要になる…結果として、全体のコストが増えるんです。

だからこそ、型枠工事は“最初に品質を作る工種”として、今後ますます重要になります。️

品質で差が出るポイントは、意外と「地味な管理」です

通り・直角・垂直の管理（測定と修正）

締め付け管理（強すぎ・弱すぎを避ける）

コンクリ圧の見込み（支保工・セパの計画）

打設時の振動・漏れの対策（止水・隙間処理）

検査記録（写真・測定値の保存）

今後は「腕がいい会社」＋「管理が強い会社」が選ばれます。✅

4）資材高騰・供給不安：型枠材を“回す力”が利益を守る

合板や鋼材などの型枠資材は、価格変動の影響を受けやすい分野です。今後も資材高騰や納期遅延は起こり得ます。
この状況で重要になるのは、材料の使い方を最適化し、ロスを減らし、転用回数を増やすことです。つまり「材料を回す力」です。♻️

合板・パネルの保管と整備（反り・欠けを減らす）

転用計画（どこで何回使うかを最初から設計）

端材削減（加工ロスを減らす割付）✂️

施工方法の統一（無駄な切り直しを減らす）

材料が高い時代は、現場力と同じくらい資材管理力が重要になります。✅

5）脱炭素・環境対応：型枠にも“環境の目線”が入ってくる

建設業全体で脱炭素の流れは強まっています。型枠は木材や合板を大量に使うため、環境負荷の議論から無関係ではいられません。

環境対応は「意識が高い話」ではなく、公共工事や大手案件での評価にも関わります。今後は“対応できる会社”が選ばれやすくなります。

端材削減（現場廃棄を減らす）

転用回数の増加（資材の寿命を延ばす）♻️

分別徹底（廃材処理コストにも効く）️

省資材の施工計画（設計・施工の連携）

6）デジタル化・BIM/CIM・測量機器の進化で“精度の標準”が上がる

今後の現場は、デジタル機器の活用が当たり前になります。
レーザー、3Dスキャン、墨出し機器、BIM/CIM…。これらは「便利」だけでなく、品質の標準を引き上げる道具です。

つまり、使える現場は速く正確に進み、使えない現場は相対的に不利になる。
デジタル化は、型枠工事にとっても避けられない波です。

まとめ：未来の型枠工事は「職人技×仕組み化」で勝つ️

型枠工事の未来の課題は、
✅ 人材不足と技能継承
✅ 時間制約の強化（働き方改革）
✅ 品質要求の高度化
✅ 資材高騰・供給不安
✅ 脱炭素・環境対応
✅ デジタル化による精度基準の上昇
という形で、確実に現場へ影響してきます。

だからこそ、これからの型枠工事は「腕が良い」だけでなく、
段取り・標準化・品質管理・資材管理・教育まで含めて強い会社が評価される時代になります。️✨

当社では、安全と品質を守りながら、ムダを減らし、安定して施工できる体制づくりに取り組んでいます。
型枠工事のご相談、協力会社のご相談など、ぜひお気軽にお問い合わせください型枠工事の未来の課題──「人・時間・品質・環境」をどう乗り越えるか？️✨