川満総業のよもやま話～“打設前に止める”～

皆さんこんにちは！
川満総業合同会社、更新担当の中西です。

 

 

“打設前に止める”

 

 

品質の前提：型枠のズレは“コンクリ打設後には直せない”
型枠の品質は、打設後に修正が難しい領域です。だからこそ、打設前に検査で止め、是正する時間を確保することが品質の王道です。✅

 

 

課題①：墨出し・通りのズレ—基準線を守る文化
基準線の取り違い、確認不足で通りがズレると、後工程で苦労します。
対策：基準線の確認ルール、ダブルチェック、要所の測定記録。『測るポイント』を固定すると精度が揃います。✅

 

 

課題②：建入れ・直角・レベル—精度の“クセ”をなくす
ベテランの勘に頼ると、班によって精度のばらつきが出ます。
対策：治具や測定器の活用、建入れ確認の手順固定、是正方法の共有。『同じ確認』をするほど再現性が上がります。✅

 

 

課題③：漏れ・ふくらみ—締付けとセパ管理
漏れやふくらみは、締付け不足、セパ位置不良、目地処理の甘さなどが原因です。
対策：締付けのチェック項目、セパ間隔の基準、目地処理の標準、打設中の見守り。打設圧を想定した設計が重要です。✅

 

 

課題④：欠け・ジャンカ・打継ぎ不良—型枠だけでなく“取り合い”も影響
設備や鉄筋との取り合い、開口部、欠込み。ここが曖昧だと欠けやすくなります。
対策：取り合い調整の打合せ、開口部の補強、打設手順の共有。型枠だけで完結しないからこそ、コミュニケーションが品質になります。✅

 

 

課題⑤：写真・検査・是正の運用—元請要求の高度化
現代は写真記録や検査の要求が増えています。ここを後回しにすると、是正の証拠が残らず、責任の所在が曖昧になります。
対策：写真の標準フォルダ、撮影ポイントの固定、是正履歴の簡易テンプレ。『記録を作業に組み込む』と負担が減ります。✅

 

 

現場で効く：品質が安定する“型枠チェックポイント”✅
墨出し、通り、建入れ、締付け、開口部、打設前検査。これを固定すると、手戻りが減り、結果的に工程も短くなります。✨

 

 

まとめ：品質は“検査の設計”で守れる
品質を守るほど、手戻りが減り、粗利が残ります。次回は、原価・工程・人材の課題を“経営改善”として整理します。
次回は、資材高騰・人手不足・工程圧力の中で、粗利と受注を守る“段取り・標準化・DX”の考え方をまとめます。✅

 

 

追加：型枠工事の“事故・ヒヤリ”と対策 ⛑️
1) 高所墜落：足場・手すり・親綱、フルハーネス、開口部養生
2) 倒壊・崩落：支保工計画、締付け確認、コンクリ打設時の見守り
3) 挟まれ・巻き込み：クレーン合図、玉掛け手順、立入禁止区画
4) 腰痛：パネル重量対策、運搬具、2 人作業、姿勢教育
5) 釘・鉄筋での刺創：保護具、整理整頓、先端養生
6) 熱中症：WBGT 管理、水分塩分、休憩、作業時間調整☀️
安全は“注意”ではなく“仕組み”で守れます。✅

 

 

追加：品質が安定する“型枠チェックポイント”✅
・墨出しと通り（基準線の確認）
・建入れ・直角・レベル（垂直精度）
・締付け・セパ位置（漏れ・ふくらみ防止）
・開口部・欠込み（干渉/欠け防止）
・打設前検査（写真記録・是正）
“打設前に止める”ほど、手戻りが減ります。✨

 

 

追加：工程圧力に負けない“段取り”のコツ ️
・部材の先行手配（合板/金物/支保工）
・搬入動線と置き場の確保（探す時間を削減）️
・他職種との取り合い調整（鉄筋・設備）
・中間検査のタイミング固定（是正時間を確保）⏱️
段取りは“利益を守る技術”です。

 

 

追加：人手不足に効く“標準化”
・手順書（写真付き）で新人が迷わない
・役割分担（親方/手元/資材）
・安全 KY と指差し呼称の型⚠️
・寸法の確認ルール（ダブルチェック）✅
標準化は、品質と安全を同時に上げます。✨

 

 

追加：資材高騰・型枠材の価格変動への対応
・再使用回数を上げる（保管・メンテ）
・切り回し最適化（ロス削減）
・金物の管理（紛失防止）
・見積の根拠を分解（材料/手間/搬入）
“ロス”を減らすほど、粗利が残ります。✅

 

 

追加：プレキャスト/システム型枠の波と現場の変化 ️
・工期短縮要請で PC 化が進む
・現場は“組立・精度管理”の比重が増える
・図面読解と段取り力が差になる
変化を味方にできる会社が強いです。

 

 

追加：技能継承の課題と育成ロードマップ
【1 週】安全・道具・基本手順（運ぶ/建てる/締める）
【1 か月】通り・レベル・セパ・締付けの意味
【3 か月】開口部・欠込み・取り合い調整
【6 か月】段取り・資材管理・写真検査
【1 年】班長補佐（品質・安全・工程）
成長の道筋があるほど定着します。✨

 

 

追加：書類・検査・写真対応（元請要求の高度化）
・打設前検査写真の標準フォルダ化
・是正履歴（何をどう直したか）
・支保工計画・点検記録の整備
“見える化”が信頼と継続受注につながります。✅

 

 

追加：型枠工事の“事故・ヒヤリ”と対策 ⛑️
1) 高所墜落：足場・手すり・親綱、フルハーネス、開口部養生
2) 倒壊・崩落：支保工計画、締付け確認、コンクリ打設時の見守り
3) 挟まれ・巻き込み：クレーン合図、玉掛け手順、立入禁止区画
4) 腰痛：パネル重量対策、運搬具、2 人作業、姿勢教育
5) 釘・鉄筋での刺創：保護具、整理整頓、先端養生
6) 熱中症：WBGT 管理、水分塩分、休憩、作業時間調整☀️
安全は“注意”ではなく“仕組み”で守れます。✅

 

 

追加：品質が安定する“型枠チェックポイント”✅
・墨出しと通り（基準線の確認）
・建入れ・直角・レベル（垂直精度）
・締付け・セパ位置（漏れ・ふくらみ防止）
・開口部・欠込み（干渉/欠け防止）
・打設前検査（写真記録・是正）
“打設前に止める”ほど、手戻りが減ります。✨

 

 

追加：工程圧力に負けない“段取り”のコツ ️
・部材の先行手配（合板/金物/支保工）
・搬入動線と置き場の確保（探す時間を削減）️
・他職種との取り合い調整（鉄筋・設備）
・中間検査のタイミング固定（是正時間を確保）⏱️
段取りは“利益を守る技術”です。

 

 

追加：人手不足に効く“標準化”
・手順書（写真付き）で新人が迷わない
・役割分担（親方/手元/資材）
・安全 KY と指差し呼称の型⚠️
・寸法の確認ルール（ダブルチェック）✅
標準化は、品質と安全を同時に上げます。✨

 

 

追加：資材高騰・型枠材の価格変動への対応
・再使用回数を上げる（保管・メンテ）
・切り回し最適化（ロス削減）
・金物の管理（紛失防止）
・見積の根拠を分解（材料/手間/搬入）
“ロス”を減らすほど、粗利が残ります。✅

 

 

追加：プレキャスト/システム型枠の波と現場の変化 ️
・工期短縮要請で PC 化が進む
・現場は“組立・精度管理”の比重が増える
・図面読解と段取り力が差になる
変化を味方にできる会社が強いです。

 

 

追加：技能継承の課題と育成ロードマップ
【1 週】安全・道具・基本手順（運ぶ/建てる/締める）
【1 か月】通り・レベル・セパ・締付けの意味
【3 か月】開口部・欠込み・取り合い調整
【6 か月】段取り・資材管理・写真検査
【1 年】班長補佐（品質・安全・工程）
成長の道筋があるほど定着します。✨

 

 

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この記事が、型枠工事業に携わる皆さまの『安全・品質・工程・利益』を守るヒントになれば幸いです。️

 

 

 

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